在日常工作使用中精雕機下刀方式介紹
精雕機刀具垂直落刀過程容易造成刀尖崩裂，而改變下刀方式可以降低下刀沖擊，提高刀具的使用壽命。下刀的角度一般在0.5-5度之間，材料越硬，角度越 小，但使用輪廓下刀方式切割有機玻璃的下刀角度一般在40~50度之間。下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。
1、豎直下刀
精雕機豎直下刀也就是直接下刀，下距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用在軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中.
2、輪廓下刀
精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。
3、折線下刀
折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上，折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
4、螺旋下刀
精雕機螺旋下刀是最好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
